有個(gè)新興的神奇工廠，進(jìn)去參觀的時(shí)候，生產(chǎn)線上空無(wú)一人，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢驗(yàn)燈以及激光發(fā)射器在閃著微光，機(jī)器設(shè)備轟鳴，各個(gè)產(chǎn)線上一排排的零部件有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)著，這些無(wú)不提醒著你工廠還是在正常運(yùn)行，老板沒(méi)有帶著小姨子跑路。

　　沒(méi)有人參與生產(chǎn)制造的工廠還是工廠嗎?我們眼中曾經(jīng)的那個(gè)熱火朝天的工廠，似乎在智能化浪潮下悄悄變了樣兒。

　　黑燈工廠是什么鬼?

　　黑燈工廠的概念最早是由國(guó)外傳入，是“Dark Factory”的直譯，即關(guān)著燈都可以進(jìn)行生產(chǎn)制造，無(wú)需人工操作，所以也叫無(wú)人工廠。

　　黑燈工廠的背后覆蓋了目前最前沿的技術(shù)，包括 AI、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G 等等，這些技術(shù)的集成實(shí)現(xiàn)了工廠生產(chǎn)、設(shè)備、物流、能環(huán)、安全 5 大核心要素的效能提升。

　　在自動(dòng)化工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，映入眼簾的是各種數(shù)控加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手臂等智能設(shè)備，這些設(shè)備可以自動(dòng)化完成工件、物料、刀具等自動(dòng)化裝卸調(diào)度操作，而在這些設(shè)備旁邊零零散散的有工人在監(jiān)視、輔助機(jī)器的正常運(yùn)行，不同產(chǎn)線的上下料、產(chǎn)品質(zhì)檢需要人工的參與、操作。

　　黑燈工廠與自動(dòng)化工廠的本質(zhì)區(qū)別就是比自動(dòng)化工廠更加智能。整個(gè)生產(chǎn)線無(wú)人操作機(jī)器就可以完成產(chǎn)品的從 0 到 1，其中所有生產(chǎn)、質(zhì)檢、包裝等全生命工序，都是由機(jī)器和程序完成。

　　黑燈工廠可以賦能工廠產(chǎn)品生產(chǎn)到下線的全生命流程，就不難理解一些企業(yè)從自動(dòng)化工廠升級(jí)為無(wú)人生產(chǎn)的黑燈工廠。總結(jié)來(lái)說(shuō)，驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)變的原因包括外在產(chǎn)業(yè)共性的難題與內(nèi)在的需求。

　　外在驅(qū)動(dòng)的原因是，在工業(yè)制造生產(chǎn)領(lǐng)域，原材料成本持續(xù)上漲，個(gè)性化需求產(chǎn)能日益增強(qiáng)，但是一線工人變得越來(lái)越難招并且在職的一線工人的流失率過(guò)大。工廠的一線工作內(nèi)容比較枯燥且辛苦，很多年輕人寧愿去送外賣、快遞也不愿進(jìn)廠工作，招工難是整個(gè)工業(yè)制造領(lǐng)域共性的難題，倒逼企業(yè)去改革生產(chǎn)線適應(yīng)外在環(huán)境的變化。

　　內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力是工廠面臨智能化轉(zhuǎn)型，企業(yè)需要降本增效，黑燈工廠可以二十四小時(shí)無(wú)眠無(wú)休的工作，產(chǎn)品的質(zhì)量精準(zhǔn)、可控，而效率又比自動(dòng)化工廠高，似乎是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。黑燈工廠降本增效能力優(yōu)秀，一些實(shí)力雄厚的制造企業(yè)也加入了改革自家工廠的隊(duì)伍中。

　　小米、格力擁抱“黑燈”智造

　　在智能化改造工廠的浪潮中，黑燈工廠是個(gè)比較新興的事物，參與制造改革工廠的企業(yè)數(shù)量較少，在實(shí)際商業(yè)應(yīng)用的過(guò)程中，我們能看到格力、小米、老板電器這幾個(gè)大企業(yè)對(duì)外披露黑燈工廠的情況。

　　在今年的世界人工智能大會(huì)上，董明珠向外界表示，過(guò)去需要一萬(wàn)人的工廠，在數(shù)智化的黑燈工廠里只需要一千人就可以完成產(chǎn)值。如今格力已經(jīng)形成了成熟的智能制造生產(chǎn)流程，數(shù)字化驅(qū)動(dòng)下，黑燈工廠為格力帶來(lái)了效率的極大提升。

　　小米的黑燈工廠可實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)管理過(guò)程、機(jī)械加工過(guò)程和包裝儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的全程自動(dòng)化黑燈生產(chǎn)。舉例來(lái)說(shuō)，一部小米手機(jī)的主板上需要貼裝上千個(gè)元器件，過(guò)去貼片機(jī)前后端需要四五位工人進(jìn)行操作，現(xiàn)在依靠設(shè)備可以完全替代人力。小米的黑燈工廠可年產(chǎn)百萬(wàn)臺(tái)高端手機(jī)，效率提升了 60%，比目前手機(jī)代工業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的工廠還高出 25%。

　　在白色家電品類，老板電器 2020 年建成了占地 50000 平方米的的黑燈工廠，工廠里面所有點(diǎn)位的物料都實(shí)現(xiàn)了自主流轉(zhuǎn)和自動(dòng)預(yù)警。在原有智能制造基礎(chǔ)上，黑燈工廠產(chǎn)品研制周期縮短 48%，生產(chǎn)成本降低 21%，生產(chǎn)效率提升 45%，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

　　黑燈工廠對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是生產(chǎn)制造的好幫手，也是品牌與實(shí)力宣傳的亮點(diǎn)。黑燈工廠在實(shí)際的落地過(guò)程中，引進(jìn)建造的企業(yè)較少，原因是制造業(yè)工廠數(shù)量最多的還是小企業(yè)，大多數(shù)還沒(méi)有走完自動(dòng)化的路，直接上智能化路線步伐過(guò)快，不符合暫時(shí)的制造需求。

　　黑燈工廠雖然效率優(yōu)秀，但暫時(shí)還不是工業(yè)發(fā)展的良方。對(duì)于數(shù)量眾多的小企業(yè)來(lái)說(shuō)，直接進(jìn)行復(fù)刻的話，容易水土不服，主要的原因如下：

　　首先是黑燈工廠中的產(chǎn)線無(wú)人化基因奠定了其制造品類的單一，只能生產(chǎn)一種核心部件或者是產(chǎn)品，對(duì)于柔性化生產(chǎn)以及個(gè)性化需求比較強(qiáng)的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)不友好。

　　其次是黑燈工廠前期投入的成本太高，小米花費(fèi)了 6 億來(lái)建造這個(gè)黑燈工廠，而老板電器的工廠累計(jì)投入近 5 億，自動(dòng)化產(chǎn)線的升級(jí)對(duì)于財(cái)力雄渾的大公司是錦上添花的游戲，高昂的建造成本小企業(yè)無(wú)法跟隨并復(fù)制，最多也是對(duì)產(chǎn)線中的某個(gè)技術(shù)進(jìn)行移植，全方位的進(jìn)行廠區(qū)改革沒(méi)有經(jīng)濟(jì)實(shí)力去做這個(gè)事情。

　　最后是黑燈工廠對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和管理能力要求高。在黑燈工廠中有個(gè)智能大腦，對(duì)全產(chǎn)線的系統(tǒng)進(jìn)行控制，這個(gè)大腦對(duì)整個(gè)廠區(qū)的全產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)，對(duì)一些簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)信息機(jī)器能自主判斷、決策。但是在復(fù)雜的問(wèn)題層面，仍然需要企業(yè)本身進(jìn)行分析、決策。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的管理和運(yùn)營(yíng)也需要企業(yè)在不斷的變化中做出正確的決策。

　　黑燈工廠在效率革新方面勢(shì)如破竹，但未來(lái)工業(yè)制造領(lǐng)域不會(huì)全面進(jìn)行黑燈工廠改造，樣板間的打造是財(cái)大氣粗的大佬玩的，小企業(yè)們最多只會(huì)將黑燈工廠里面技術(shù)能力移植。黑燈工廠給企業(yè)帶來(lái)了利益，對(duì)于一線工人來(lái)說(shuō)，也增加了一些失業(yè)的不安與憂慮。

　　消失的工人怎么辦?

　　無(wú)論黑燈工廠最終的走向如何，智能化的浪潮對(duì)于一線工人還是有較大的影響。在生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流環(huán)節(jié)，自動(dòng)化程度較高的工廠都在大量應(yīng)用機(jī)器人來(lái)完成作業(yè)任務(wù)，工業(yè)機(jī)械臂、碼垛機(jī)器人、AGV 等機(jī)器人輔助自動(dòng)化生產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，攝像頭視覺(jué)感知產(chǎn)品的瑕疵等，這些原本需要大量勞動(dòng)力完成的作業(yè)任務(wù)都被機(jī)器所替代。

　　人口紅利消失是現(xiàn)下最明顯的事態(tài)，尤其是對(duì)于制造業(yè)這種大量需要人力的領(lǐng)域，工廠招不到人的新聞屢屢上熱搜，人工成本也在逐漸上升，工廠被迫進(jìn)行產(chǎn)線智能改革。無(wú)論是出于效率還是成本的原因，還在工業(yè)制造領(lǐng)域的工人都必須去面對(duì)機(jī)器的智能化改造，在這個(gè)智能智造改革的路上，一線的工人也需要進(jìn)行智識(shí)的變革。

　　企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改革之后，對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)以適應(yīng)智造生產(chǎn)，工廠企業(yè)也會(huì)培訓(xùn)工人學(xué)習(xí)新機(jī)器的操作，以備后續(xù)能夠順利轉(zhuǎn)入到工廠幕后的監(jiān)控室中，負(fù)責(zé)管理設(shè)備的系統(tǒng)及監(jiān)視機(jī)器的執(zhí)行操作。

　　未來(lái)不再需要重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作的勞動(dòng)力，需要熟悉機(jī)器的知識(shí)型工人，對(duì)智能系統(tǒng)的運(yùn)行、操控和維修都有能力去應(yīng)對(duì)。國(guó)家在教育層面也開始新改革，準(zhǔn)備建立更多的職業(yè)高中，對(duì)于初中畢業(yè)之后無(wú)法繼續(xù)深入學(xué)習(xí)的學(xué)生進(jìn)行分流，往專業(yè)技術(shù)培養(yǎng)的道路方面進(jìn)行。雖然對(duì)于家長(zhǎng)、學(xué)生來(lái)說(shuō)有些殘酷，沒(méi)有時(shí)間窗口去試錯(cuò)，但這個(gè)決策對(duì)于大部分學(xué)生來(lái)說(shuō)，也是早點(diǎn)去磨煉適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)社會(huì)的變化，彌補(bǔ)未來(lái)缺乏技術(shù)能力的就業(yè)難，面對(duì)智能制造業(yè)的缺口，知識(shí)型工人成為未來(lái)制造的中堅(jiān)力量。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)被智能制造所取代成為了必然的趨勢(shì)，滾滾歷史車輪碾壓的是跟不上趟的企業(yè)和人。在未來(lái)，智慧制造將生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程重新定義，從少人化到無(wú)人化過(guò)渡，整個(gè)工廠的機(jī)器與工人需要進(jìn)行深度協(xié)同，工人不再是單純的手工勞作而是人機(jī)協(xié)同，需要全面武裝大腦。機(jī)器與人的關(guān)系，技術(shù)與制造創(chuàng)造的關(guān)系都將被重寫，面對(duì)未來(lái)的智慧工廠與智能制造，這個(gè)工業(yè)制造領(lǐng)域的大變革我們有幸一起見證。

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