8月23日消息，MES是智能制造的一個靈魂，智能制造以MES系統為核心，與ERP、PLM、APS進行對接，實現與生產制造各環節流程的互聯和數據的交互。它實現了信息的互連互通，和ERP是高度集成，從訂單下達到執行反饋是高度集成，并且采集到的數據可以支撐BI系統的分析，由于BI系統整合與橫跨許多系統平臺，可以提供實時生產數據的監控，使生產數據透明化;提供實時生產信息如生產流程監控、生產成本分析、生產趨勢統計、燈號警示管理、生產 KPI如OEE分析等戰情看板。

　　鼎捷軟件通過互聯中臺，將ERP、PLM、APS、MES系統整合，彼此相互接收信息，實現定制化生產模式。透由APS是高級的生產排程進行生產與物料排程，排完之后通過MES反饋數據，形成一個閉環，閉環修正之后再做反饋再修正，這是一個不斷的循環過程;幫助企業集成采購、物流、生產等環節，使企業內部信息與外部實現及時協同，形成透明的供應鏈。

　　通過APS、MES系統的深度集成應用，MES可以實時反饋目前生產的進度，品質檢驗的狀況，透由即享互聯網+供應鏈云平臺，實時的反饋給供應商，讓供應商配合做一些品質的改善，實時地交付企業生產所需要的原材料。

　　從效率變現到效益變現

　　通過鼎捷軟件智能+制造整體解決方案，可以快速了解各廠區之間的情況，讓各個廠區形成信息交互，幫助管理者快速了解生產狀態，同時更快速的根據市場需求調整生產模式，也可以根據特定群體的需求量身定制產品。

　　MES成功扮演智能制造承上啟下的角色，集成工廠車間的多重生產執行管理功能，將ERP系統的生產計劃落實，提升現場管理執行能力，把ERP計劃與車間現場工業控制鏈接起來，實現集成化的車間生產管理，提升制造業生產效率，從設備層、管控層、管理層，搭建智能化工廠。

　　工業創新是一個長期的持續改進的過程。工業4.0是一個愿景，不論是西門子還是其他的工業巨頭，都在不斷改進，結合自身的產品特點，尋找一條走向工業4.0的路線圖。

　　智能制造并不只是簡單的信息、自動化、監測、計算、傳感等先進技術的應用，需要先行規劃設計，企業邁向智能化是一個從半人工化Level 1、半自動化Level 2、全自動化Level 3再到智能化Level 4的過程。當進入到Level 2、Level 3，企業不僅需要ERP信息化系統，更需要藉由MES系統實時掌控生產進度與監控異常，鼎捷軟件MES滿足各種需求狀況，企業因不同行業特性、管理手法與生產模式可彈性選擇或擴充。

　　MES滿足企在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求;完整規劃實現智能化車間方案藍圖，企業可以依照行業特性、管理方式或生產模式等不同，進行階段性信息化需求整合。

　　MES 車間執行軟件 智能制造敲門磚

　　鼎捷軟件提供企業彈性擴充特性，提供客戶全程服務，智能制造不僅只是大企業所擁有，面對中小客群，鼎捷軟件推出MES車間執行軟件，適用機加工、金屬、注塑、汽配等離散行業。

　　透過KMI機臺連線整合，實現流程自動化及作業自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與WIP、iSPC、eSOP、eKB等模組整合，實時生產進度與狀況掌控。從人工作業模式跨到半自動化生產模式，進而縮短產品周期、減少再制品數量、縮短建檔時間等指標。

　　1 、車間配置中心

　　車間基礎資料設定作業，系統參數配置為主，支持OPP (Operation-Process-Product)三階層模式，供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置。

　　2 、工藝派工中心

　　提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業，可調整派工順序、單批派工或多批派工，或改分派。生產批下線后，生產作業人員即可進行生產及報工。

　　3 、生產任務中心

　　提供車間現場作業人員進行生產任務回報，包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外，提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。

　　4 、資訊監控中心

　　提供報表查詢，包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。

　　MES車間執行軟件將建立基于車間模型的信息化生產管理平臺，形成以工藝路線為依據，以生產計劃為主體，打通生產管理部門和生產執行部門的信息壁壘，提供準確、完善的可以指導生產組織的決策信息，以指導和有效控制生產加工的各種資源，高效運行，確保各種任務的全面完成。

　　搭建多贏、健康生態系聯盟 實現行業+智能車間

　　不同行業在MES應用存在很大的差異，以電子業而言，因自動化、半自動化程度高，對設備依賴程度高，此外精度要求高，生產節怕快，換線頻繁，過程控制難度大，物料自動跟蹤要求高;在工序復雜，調試調測周期不確定，串并行工序過程交織;以機加工業而言，屬于多品種、小批量、工藝復雜、流程及生產過程多變的離散制造，承擔眾多型號項目零件的繁重加工任務，零件流量龐大，管理工作復雜。

　　于此，鼎捷軟件為更為全面滿足制造企業需求，與國內MES專家摩爾科技合作，專精于適用于汽車電子、通訊電子、醫療電子、新能源電子以及3C電子等行業，提供全面完整閉環式的精益制造與精益倉儲管理解決方案;并與行業SI集合廠商，進行設備機臺整合，掌握機臺運作狀況，實現機臺透明化。

　　由于機臺廠牌與協定走向多元、整合不易，導致機臺間彼此溝通、提升數據回傳上層管理系統的困難度。以工廠端來說大概有九成以上都是 PLC(可程序控制器)，全球 PLC 的種類來說就有四、五十種，延伸出去就有上千、上萬種的設備，所以在整合的部份就相當重要;尤其對于不是 PLC的特殊設備，如溫控器、張力機、半導體設備或火警器，皆屬較特別的通信協定，需要透過 SI廠商的協助開發 Driver才能取得機臺信息。

　　鼎捷軟件具有輔導5萬多家制造業經驗，面對差異化極大的制造企業，透由打造健康、多贏生態系，提供具平臺化、可配置、可擴展的智能制造方案，以確保制造企業搭建起行業+智能制造。此外，為落實效率與效益變現，提供價值服務實施手法，提供一套完整詳細的智能制造規劃藍圖，透由高階訪談與診斷，疏理行業關注議題，聚焦管理難題，進行智能制造解決方案藍圖提案，最終創造真正智能制造所要達成的目的─降本增效。

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